聚氨酯膠輥生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個步驟：

1. 原料配比與預(yù)處理：根據(jù)產(chǎn)品要求，對多異氰酸酯、聚合多元醇、固化劑等原料進(jìn)行準(zhǔn)確配比，并進(jìn)行預(yù)處理以保證反應(yīng)的順利進(jìn)行。

2. 混合與脫泡：將配好的原料在高速攪拌機(jī)中充分混合，同時加入適量的發(fā)泡劑，通過高速攪拌產(chǎn)生泡沫，并通過真空脫泡去除大泡，得到細(xì)膩均勻的漿料。

3. 澆注成型：將脫泡后的漿料倒入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中，進(jìn)行澆注成型。澆注過程中需要嚴(yán)格控制溫度和壓力，以確保膠輥的密度和均勻性。

4. 初固化與脫模：將澆注好的膠輥放置在恒溫環(huán)境中進(jìn)行初固化，待膠體初步固化后進(jìn)行脫模，得到半成品膠輥。

5. 后固化：將脫模后的半成品膠輥放入后固化箱中進(jìn)行加熱后固化，以提高膠輥的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。

6. 修整與加工：后固化后的膠輥需進(jìn)行修整，去除多余的邊緣部分，然后根據(jù)使用要求進(jìn)行車削、研磨等加工處理，以達(dá)到最終尺寸和表面精度要求。

7. 檢驗與包裝：最后對膠輥進(jìn)行各項性能檢驗，包括硬度、彈性、耐磨性等，合格后方可進(jìn)行清潔、包裝，準(zhǔn)備出廠銷售。

聚氨酯膠輥具有以下特點：

- 高硬度與高彈性的結(jié)合，提供了良好的物理機(jī)械性能；

- 耐磨損、耐腐蝕，延長了使用壽命；

- 優(yōu)異的耐溫性能，可以在寬溫度范圍內(nèi)工作；

- 良好的電絕緣性能，適用于電力行業(yè)。

聚氨酯膠輥在我國的應(yīng)用領(lǐng)域主要包括：

- 造紙行業(yè)：用于提高紙張生產(chǎn)效率和質(zhì)量，如壓榨輥、印花輥、烘干托輥、伏輥等；

- 紡織行業(yè)：用于提高紡織品的加工效率和質(zhì)量，如牽伸輥、切割輥、拉絲輥等。

聚氨酯膠輥因其出色的性能，已成為現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要組件之一。